冷凝余热回收锅炉的冷凝余热回收节能装置原理图
在排烟通路中,设置冷凝余热回收热交换器,烟气在通路内通过传热面,温度降至露点温度以下,含在排烟中的水蒸汽凝结潜热将冷水或温水加热,这就叫余热回收节能装置(又称冷凝换热器)。
热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体,再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体,经节流阀节流后,则成为低温低压的液体。
实现废气余热回收再利用的装置。其关键设备包括用于废气热量回收的热交换器也称余热锅炉本体,汽包,除氧器,给水泵,循环泵(如果自然循环不需要),以及相连的管路和附属设备等。其热工原理就是热交换器的原理。
锅炉蒸汽冷凝水回收设备的疏水阀怎样安装
因为回收装置是依靠蒸汽来将凝结水加压送到锅炉储水罐,为了回收装置正常运行,理想的蒸汽是不带水,所以要在进汽管处安装疏水阀,疏水阀排出的凝结水可以引入回收装置储水罐里。
)、装前清洗管路设备,除去杂质,以免堵塞。2)、蒸汽疏水阀必须安装在用汽设备最低点下方和易排水、易于检修的地方,并尽可能集中排列,以便于管理,连接应牢固紧密。
疏水阀安装阀的螺丝根据箭头指示的方向向下安装。安装要求:设置于上升部位的场合,安装在低于冷凝水排出设备的位置。
冷凝水回收装置的冷凝水回收装置分类
是一种利用物理原理的蒸汽凝结水回收装置。用户系统运行正常时,冷凝水从用热设备中排出,经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。
冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水,可最大限度地利用冷凝水的热量,节约用水,节约燃料。对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
回收装置选择:按回收的冷凝水流量和冷凝水热用户阻力确定给水泵防汽蚀装置流量和扬程,在装置吸入管考虑装置故障时的自动排水功能。
大连凝结水回收装置工作原理是什么?
凝结水回收器是由余压利用装置、导流和加压装置、除污装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置、吸汽定压装置、集水容器、液位变送传感器、耐高温电机泵、自控系统等组成。
凝结水换热器原理如下:凝结水回收装置是由余压利用装置,导流和加压装置除污装置。压力平装置,汽蚀消除装置吸汽定压装置。集水容器,液位变送传感器耐高温电机泵自控系统等成。
它通过罐体内的调压装置,气蚀消除装置和特制的水泵,解决了水泵的气蚀。从而实现了高温冷凝水和高能二次汽的完全闭式回收,缩小了集水容器的体积。
是一种利用物理原理的蒸汽凝结水回收装置。用户系统运行正常时,冷凝水从用热设备中排出,经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。
所述辅助管道的第二端连接于所述主管道的位于所述凝结水泵下游的第一位置,所述辅助管道的直径不大于所述主管道的直径。
冷凝水回收装置大概多少钱?
1、截止2019年冷凝水回收装置的价格大概在每台几千元,百度便宜的有一两千元,贵的有一两万元。不同类别的冷凝水回收装置,价格也不尽相同。冷凝水是极有价值的资源。其所含有的高热量是回收的最佳理由。
2、酒店锅炉的配置要根据洗衣房及其他部门设备每小时的耗气总量而定,一般配置略大于实际使用耗气量。软化水装置的配置:国内大多数地区水质偏硬,不同地区硬度亦有所不同。
3、以动力设备为燃煤锅炉为例(燃油和天然气蒸汽成本更高),蒸汽成本一般为60—90元/吨不等,每吨冷凝水年价值:当设备连续运行时,每年节约冷凝水价值10万元左右;当设备间断运行时,每年节约冷凝水价值5万元左右。
4、系统中凝结水所具有的能量大部分通过回收设备直接回收到锅炉里,凝结水的回收温度仅丧失在管网降温部分,且由于封闭,水质有保证,减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是凝结水回收的经济效益好,设备的工作寿命长。
5、从楼主的问题中可以看出,贵公司对于蒸汽冷凝水回收这一块很重视。正如楼主提到的,蒸汽冷凝水回收具有很大的价值,不仅可以尽可能实现热能最大化回收再利用,还能创造可观的经济效益。
凝结水的回收方式有哪些?
1、间接换热热源:当冷凝水受到污染无法直接利用时,可考虑间接换热方式。如加热工艺用水,采暖循环水等非饮用水场合。
2、可以使用冷凝水回收技术进行处理,具体情况如下:开式系统:该系统冷凝水收集箱是开口式,与大气相通,由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低,水温高于该压力对应的沸点,产生大量二次闪蒸汽,剩余冷凝水温度大约是100℃。
3、工厂内各车间的低压蒸汽供热的凝结水经疏水器,依靠重力,沿着坡向锅炉房凝结水箱的凝结水管道3,自流返回凝结水箱4。见图1。
4、密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。
5、该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水,根据不同情况可采用不同工艺方式。一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。