脱硫泵泵壳采购要求
检查泵的外观,包括泵体、泵盖、法兰、密封圈等部件是否有损坏或磨损。 拆卸泵体,检查叶轮、泵壳、泵轴等内部部件的磨损情况,必要时更换。
脱硫行业用泵的叶轮材质主要有三种,包括金属、金属衬胶,陶瓷等。目前使用较多的是金属泵,即叶轮、泵壳(与浆液接触部位)采用耐磨耐腐蚀的金属材质,有Cr30,A49,两种材质成分相差不大。
金属泵,指接触浆液的部位为耐腐蚀金属,如Cr30或者A49等铸造合金。此类金属不但耐腐蚀性能优异,而且耐磨性能也很好。此类泵,多用在钙法脱硫系统中。衬胶泵,指泵壳与浆液接触部位衬胶,叶轮为金属材质。
使用时间长,工艺缺陷等。导致脱硫循环泵蜗壳开裂的情况大多就是两种,要么就是使用时间长,机械磨损产生的漏失与阻力增大,使脱硫循环泵蜗壳开裂;或者就是工艺有缺陷,造成的气蚀、磨损、腐蚀等情况,使脱硫循环泵蜗壳开裂。
一般脱硫浆液循环泵修复使用2种材料配合使用。先刷涂LT256刷涂型耐磨防腐涂层做底胶,增强材料与基材粘接强度,然后涂敷LT227碳化硅耐磨修补剂,最后表层刷涂256做面胶。增加表面光洁度,减小浆液阻力。
可以用高分子复合材料对腐蚀的内壳防腐,如福世蓝EE-94超级耐磨材料。
脱硫泵震动原因是什么?
细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫的目的;微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有:属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。
脱硫系统经常会出现管道堵塞,或者是浆液淤积,或者是管道内杂物堵塞,或者是防腐衬胶脱落等,或者是管道上的滤网堵塞等,一旦管道堵塞,造成浆液泵憋泵运行,泵体内浆液气化,温度升高,就会造成机械密封损坏。
(5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
脱硫泵的介绍
湖南利欧为利欧集团的工业泵核心制造基地,是利欧最重要的研发、制造和测试中心,以大型混流泵、大型轴流泵(立式、卧式、斜式、贯流式、潜水式等)、双吸离心泵、多级离心泵、渣浆泵、脱硫泵、液下离心泵为主导产品。
在型号上,耐磨泵型号有AH、ZJ、HH等。其中ZJ系列渣浆泵是新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
主导产品包括:渣浆泵、脱硫泵、液下泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵等及配件。产品以优越的性能,精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
关砖厂脱硫塔脱硫泵出口阀,停脱硫泵。定期清除沉淀池中的渣浆。
脱硫泵的制作材质
1、双相合金钢其实就是双相不锈钢合金材质,它是一种含铁素体-奥氏体基体且具有较高的抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金。适用于多种腐蚀性环境中使用,例如含氯化物的环境,石油炼制过程和湿法冶金过程等等。
2、脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在25左右,是石家庄水泵厂(现石家庄强大泵业集团)根据进口WARMAN系列产品而研发的材质。
3、好。根据查询材料网显示,脱硫泵合金材质是含铁素体奥氏体基体且具有较高的抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金,所以脱硫泵合金材质好。
4、在脱硫循环泵入口中,烟温在123摄氏度时是最理想的状态,因此在123摄氏度时开循环泵最合适。
5、A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在25左右,具有很强的防腐耐磨性能,多用于脱硫泵上,石家庄石泵渣浆泵业。
6、S32760强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。
脱硫泵450DT-A70(66.5)什么意思?
1、代表出口口径为400mm;D代表单壳,T代表脱硫泵,所以DT代表单壳脱硫泵;A代表叶轮叶片数为5片;65代表标准叶轮直径为650mm。
2、而且不同的厂家可能会有不同的生产工艺和质量控制标准,因此同一型号的泵在不同厂家生产的质量和性能可能会有所不同。
3、DT脱硫泵特点:1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
4、(1)调整轴心线,使脱硫泵和驱动电机以及减速机轴心线对中。(2)固定好脱硫泵或者驱动电机的地脚螺栓。(3)更换转子或维修转子。
脱硫泵常见问题及解决方案?
(4)一般情况下,在锅炉点火的同时,就需开启脱硫泵(供水泵),否则会造成脱水系统阻塞,最终导致防腐烧坏,塔体损坏。 (5)对脱硫液,保证PH值≥12时才能达到脱硫效果。
湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫,炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小,仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。
在这两种常用的方式中,一般选用机械密封来实现密封。