磨床磨削加工的特点是什么?
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表面光洁度都很高,一般磨削精度达1-2级,光洁度达_7-_10;朝精磨削时,精度可达1级以上,光洁度可达14级别。
加工精度高,光洁度高.一般加工余量较小. 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁和有色金属等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。
果。磨削的基本特点如下:磨削的切削速度高,导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v >50m/s。
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同。主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸)。工艺发热量大,要求较好冷却效果。
磨床加工时应注意的事项有哪些
在使用磨床前要检查机械、螺丝是否牢固、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。用手去检查各个部位之后,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上,如不采取有效的降低噪声措施,也会影响磨床操作工身体健康。
磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
以下是内圆磨床操作中需要注意的几点:内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程。工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。
有时候,加工问题也会影响产品锥度,出现细腰形工件或者腰鼓形工件。对于这些加工问题,我们更该对熟记无心磨床的注意事项。第一, 要选择合理的金刚钻进给速度,不能使用粒度过粗的磨削轮。
下面来介绍一下,平时在操作磨床的时候,应注意什么:磨床工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
磨床加工的表面粗糙度是多少?
精 0.8~0.4,精密 0.2~0.05,珩磨粗(一次加工) 0.8~0.2 精、精密 0.2~0.025研磨粗 0.2~0.4 精 0.2~0.05 精密 0.050。
只要量具精度高,外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm,粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
mm,粗糙度一般0.8 um,最低6 um,更高0.4 um。精度最高的是超精加工,所采用磨具为油石,但只能切掉几个微米的量。
平面磨床能加工什么东西?
1、凡是需要磨平面、直面的零件都可以加工。包括能够被电磁盘吸住的或者不能够被电磁盘吸住的:不锈钢、铜、铝等材料(可以用精密平口钳或者夹具夹持着加工)。
2、一般来说,平面磨床用于金属零件的精密平面加工,该加工平面应该是尺寸精度要求高、表面粗糙度要求高,加工余量较小(加工余量大的话,需先用刨床、铣床等加工设备作粗加工,留较小的磨削余量)。
3、磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
4、平面磨床其实也称平面研磨。虽然操作比较方便,但加工的种类很多,当然也要配合很多治具来完成工位。其精度很高,如果磨床是有数显的,精度可保证正负0.001mm。磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圆弧、断差等。
5、主要用于粗、精、磨削毛坯及一般精密的大型零件,表面0.8以上,平行度0.2/1000mm以内。特别适用于冶金、锯片、汽车、拖拉机、工具、轴承等行业对大型零部件的磨削加工。
6、①卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上,并作纵向往复运动。
磨床加工的整个开机到加工的步骤
1、开机前检查机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。并给导轨注油一次。开机前先检查油箱油位是否正常,冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常,是否有工作物或杂物在机床中。
2、 开始加工,X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。2 R位加工 如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器,对砂轮进行R的修整。
3、当控制方式选择至“自动循环”方式时,如果数控磨床卡盘未夹紧或尾架没有顶出的情况,按下“循环启动”键,机床不操作。
4、在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等。