电厂脱硫工艺原理???
1、新华能源电厂脱硫用湿式钙法脱硫，就是将钙基吸收剂（石灰石、石灰、消石灰、电石渣或白泥等）制成浆液（或溶液）与烟气中的SO2进行反应。
2、石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
3、-950℃的工作温度下石灰石可分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
4、SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。
5、目前，湿法烟气脱硫技术在电厂锅炉中的应用比较广泛，其工作原理是，利用吸收剂，将烟气中的二氧化硫吸收，最终达到脱硫的目的，使用这种方式进行操作，脱硫率非常高，反应之后的产物可以继续利用，不会再次造成污染。
6、脱硫真空泵工作原理，电厂脱硫工艺中用到的水环式真空泵工作过程在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
烟气脱硫选择哪种比较好
1、不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
2、湿法脱硫设备：湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过在烟气中注入吸收剂（如石灰石浆液）来吸收硫化物。最常见的湿法脱硫设备是石膏湿法脱硫装置（FGD），其工作原理是将烟气与石膏浆液接触，形成石膏和水蒸气。
3、常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
4、湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
电厂脱硫工艺流程图及原理
）予脱塔 原料气进入工段经过预脱塔先进行初脱硫。2）预热塔 用蒸汽加热到40-80℃，为接下来的水解塔工段进行做准备。3）水解塔 使用水解催化剂，脱出无机硫。
电厂脱硫主要有四大工艺：石灰石/石灰—石膏法 喷雾干燥法 炉内喷钙炉后增湿活化法 烟气循环流化床法 石灰石/石灰--石膏是技术最成熟、应用最多、运行状态最稳定的方法，其脱硫效率在95%以上。
新华能源电厂脱硫用湿式钙法脱硫，就是将钙基吸收剂（石灰石、石灰、消石灰、电石渣或白泥等）制成浆液（或溶液）与烟气中的SO2进行反应。
湿法脱硫工艺流程图 术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
电厂烟气脱硫工艺路线的选择
一般来说，湿法烟气脱硫工艺对于高硫含量的烟气处理效果更好，但运行成本相对较高，而干法烟气脱硫工艺则适用于低硫含量的烟气处理，运行成本较低但处理效率相对较低。
电厂锅炉烟气出来后的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。
前处理：前处理包括除尘、除硫、除氮等工艺。其中，除尘是最基本的前处理，通过机械方式去除烟气中的颗粒物；除硫和除氮则是用化学方式去除烟气中的SOx和NOx。
HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
电厂脱硫消泡剂有哪些作用?
电厂脱硫消泡剂通常具有以下作用：抑制氧化反应：由于脱硫剂使用过程中会与气体中的氧气接触，产生氧化反应，消泡剂可以抑制这种氧化反应的发生，防止反应副产物对设备和管道的腐蚀和堵塞。
降低损耗：可以为厂家减少生产中的损耗，通过这点，可以在设计的范围之内大大的提高运行效率，同时也能相对的降低系统本身所需要的液气比，降低脱硫系统厂家的用电率，节约成本。
脱硫起泡不仅仅给运行增加工作量和带来麻烦，而且污染工作环境，所以需要使用专业脱硫消泡剂。
电厂脱硫消泡剂是改性聚醚消泡剂，具有水分散性、稀释稳定性、高温稳定性以及和重涂性。主要用于电厂脱硫过程消泡剂，蒸馏过程、高温染色过程消泡剂。还可以用在水性油墨和水性涂料的消泡。
脱硫消泡剂是用于脱硫过程中控制泡沫生成的一种添加剂，其主要作用是抑制脱硫液体中的气体生成，从而有效降低脱硫过程的能耗及成本。
【产品说明】德丰*脱硫用消泡剂是专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制，具有透明性、容性好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器（GGH）结垢堵塞问题。
电厂中锅炉脱硫脱硝以及除尘三者的顺序是怎么样的?
1、那得看你是什么工艺。有的是除尘-脱硝-脱硫。有的是脱硝-除尘-脱硫。还有的是脱硫-脱硝-除尘。
2、脱硝：脱硝是通过化学反应去除烟气中的NOx。除尘：除尘是在前处理后进行的进一步净化，通过静电除尘器、布袋除尘器等方式去除细小的颗粒物。脱汞：脱汞是针对含汞废气进行的处理，通过化学反应或吸附剂等方式去除废气中的Hg。
3、采用SNCR技术脱硝是要在900~1100℃的温度范围内进行，一般在锅炉上部烟道区域作为反应场所；采用SCR技术脱硝是在省煤器后，空预器前，这个区域的温度在300~400℃之间。
