数控磨床程序翻译
=1;定义变量#1=1。 在这个程序内,#1表示第一次Z轴切深。
首先O1051这是个程序号 G99是个转进给指令,用它指令了以后的F值表示的是主轴转一圈进给要进多少。G97是一个恒线速度取消指令,一遍情况下这个不用写,因为机床上电时一般情况下是默认的这个指令。M08是一个切削液开指令。
加工中心”等等。以下供参考:车床:旋盤铣床:フライス盤磨床:研削盤钻床:ボール盤加工中心:マシニングセンター(MC) “数控”的话,国内说CNC比较多,日本很多都说NC。至于操作面板就是:操作パネル请参考。
Z是纵向走刀,X为横向走刀,GX为刀架上的刀号,G1 Z235 X125意思是你对号好刀后,一号刀纵向走刀235,横向走到125。
跪求数控车削程序。(最简单的更好。)
1、)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。
2、向左转|向右转 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 ;(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 X16 Z2 M03 ;(移到倒角延长线,Z 轴2mm 处)N30 G01 U10 W-5 G98 F120 。
3、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
4、毛坯料用直径35毫米棒料,材料45#钢,以后置刀塔式车床发那科系统编程。
5、MO8 Z 2[靠近工件】【mo.是开启润滑液】GO1 Z -30 F150 [GO1 直线切削 z-30为车削的长度】[F U 0.5 [U 代表增量,.增量0.5 就是在之前位置退出半毫米】GO Z2 【Z2 X50 为现在的位置。
数控编程45度锥面编程方法
锥度的起点坐标;)X40. A13 F0.12 ( 下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度;此处为5x45度的倒角)。
刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。
这种编程方法适合小型端面螺纹车削,如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。
就用G1直线插补,计算出锥度开始、结尾,两点的实际坐标位置,用直线插补就可以加工出锥度了。
如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工,可以采用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下:定义刀具半径:程序开始之前,需要定义使用的刀具半径,以便正确地计算加工轨迹。
编程点1:从初始位置开始,编程机床移动到点1。可以使用直线插补或圆弧插补指令来控制刀具的运动路径。 编程旋转:设置机床的旋转轴,以便让工件旋转45度。根据机床类型,可以使用旋转轴指令或G代码来控制旋转。