如何利用毛细管流变仪研究表观粘度与剪切速率的关系?
通过流变仪的测试数据，可以使用适当的拟合方法对表观粘度进行拟合。流变仪是一种用于测量物质流变性质的仪器，可以得到物质在不同剪切应力和剪切速率下的流变行为。
将再生聚酯切片和原生聚酯切片放入高特福RG20毛细管流变仪的料筒并加热，可选择0.5mm口模直径，口模长/径比为16：1，剪切速率2000 – 10000s-1，设置3-4种不同时间和温度开始测试，得到不同温度下不同降解时间的流变曲线。
乳剂的流动性可以通过测量其黏度来表征。黏度是流体沿着平面受到切应力时所展示的阻力大小，是描述流体粘滞程度的物理量。
毛细管流变仪究竟是检测什么的?能获得那些测试参数?
1、流变仪用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。
2、流变仪一般主要测聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和界面流变仪。
3、毛细管流变仪是用来表征流体的流动性能的设备，是用在材料加工性能方面的测试，通过测定高分子材料粘度，流动性，材料软化点，熔点，应力形变曲线等，考察如何优化材料性能或者加工工艺参数。
4、测定 高聚物熔体的粘度及粘流活化性，还能研究熔融纺丝的工艺条件。 主要功能 为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。
5、对聚合物流变性能的研究，不仅可为加工提供最佳的工艺条件，为塑料机械设计参数提供数据，而且可在材料选择、原料改性方面获得有关结构和分子参数等有用的数据。模拟加工模式更多，剪切速率范围更宽。
6、毛细管流变仪研究聚合物的流变行为。测量聚合物的剪切应力和剪切应变速率，可以计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。毛细管流变仪的测量方法更加贴近生产过程，对研发和生产都有枝接的指导作用。
高压毛细管流变仪报告两个图都是剪切粘度和剪切速率他俩有什么区_百度...
1、毛细管流变仪测定在某一温度下的粘度值，若表观粘度随剪切速率的变化不变，则被测定为牛顿流体；若粘度随剪切速率的变化而变化，说明这种流体是一种典型的非牛顿流体。
2、安东帕流变仪采用熔体拉伸附件，可以测量熔体的拉伸黏度，一般认为，理想流体单轴拉伸时，拉伸黏度=3*剪切黏度。而粘弹性流体的拉伸黏度=3*零剪切黏度＞3*剪切黏度。
3、功能不同 流变仪：用于测定聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。粘度计：用于测量流体(液体和气体)的粘度的仪器。
4、高压毛细管流变仪能模拟挤出机的口模流动、注塑机的浇口流动，其测试类似挤出或注塑的流动过程，剪切速率范围很宽，从101～105 s～，可以测试所有塑料成型加工方法的剪切速率范围内，塑料熔体的粘度变化。
5、不同剪切速率下高分子的粘度流变仪实验产生误差的主要原因是：温度测定过程中产生的误差：在进行温度测定的过程中，由于搅拌器的搅拌不可能使得体系中各部分的温度达到绝对均匀。
6、采用门尼粘度计测定粘度的剪切速度为2S-1，也就是说，门尼粘度计不能给出高剪切速度下材料流动特性。对于高剪切速度更有效的方法是使用毛细管流变仪。
挤出毛细管流变仪怎么测试流变性能的?
⑥ 转矩流变仪与实际的设备，如单、双螺杆挤出机、密炼机的结构相似，模拟混炼、挤出的加工过程，优化配方和工艺。常见分类 毛细管流变仪 主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试。
对聚合物流变性能的研究，不仅可为加工提供最佳的工艺条件，为塑料机械设计参数提供数据，而且可在材料选择、原料改性方面获得有关结构和分子参数等有用的数据。模拟加工模式更多，剪切速率范围更宽。
用流变数据指导塑料的加工，较常用的测试设备有高压毛细管流变仪、转矩流变仪数据、熔融指数仪等。
毛细管流变仪的作用是什么?
1、测定 高聚物熔体的粘度及粘流活化性，还能研究熔融纺丝的工艺条件。 主要功能 为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。
2、毛细管流变仪是用于测定高分子材料熔体流变曲线的实验设备，测试过程和挤出、注塑等成型过程相似，为熔体受压流变过程，是研究表征高聚物分子结构与加工性能的有效实验仪器。
3、毛细管流变仪是一种用于在高应力下测量剪切应力率的装置。可以测定热固性材料的流动性和固化速度，可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。
4、毛细管流变仪研究聚合物的流变行为。测量聚合物的剪切应力和剪切应变速率，可以计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。毛细管流变仪的测量方法更加贴近生产过程，对研发和生产都有枝接的指导作用。
