金都再生胶的价格及制作工艺
再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）、开炼、精炼、压制等多道工序。除这种传统的再生方法外，还有正在开发的将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。
在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国消耗量万吨，不但能降低橡胶制品的成本。
塑性橡胶定义： 废轮胎破碎生产的胶粉经高速剪切搅拌快速升温操作，促使硫化胶粉 能在再生助剂的作用下，将硫化橡胶粉质体打开，使胶粉恢复塑性，再经过双螺 杆挤出装置成为塑性胶，重新获得使用价值。
稳定硫化网络，提高胶料热性能、耐老化性能；在配方中还可以作为吸酸剂，胶料在硫化过程中，氧化锌可以吸收某些硫化反应产生的酸性物质。
而一些廉价合香珠则使用了合成材料，价格相对较低。 制作工艺：合香珠的制作工艺也会影响其价格。采用独特的制作工艺、精湛的手工技术制作的合香珠通常会比批量生产的机器制造合香珠价格更高。
特种再生胶和通用再生胶有哪些区别
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料或废旧橡胶制品为原料退硫塑炼加工成的能重新使用的橡胶，简称再生胶。
按照分散剂状态不同分为：气溶胶——以气体作为分散剂的分散体系。其分散质可以是液态或固态。（如烟、雾等）液溶胶——以液体作为分散剂的分散体系。其分散质可以是气态、液态或固态。
具有强力高、弹性好、比重小、不迁移、门尼粘度低、易于操作等特点。再生胶只是生产胶管的一种添加型原料，不建议全部采用再生胶生产；根据胶管种类及性能要求不同掺用再生胶可以降低生产成本，一般掺用量在30%-80%之间。
再生胶是回收的硫化橡胶制品经分拣、清洗、粉碎、去除杂质等工艺后获得的一大类可以有限应用的低价工业原料，其来源可以是轮胎、鞋底、工业橡胶件等多种废弃橡胶制品。
再生胶是指以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，一吨售价为6000元到7000元之间，除去废旧轮胎粉碎厂的场地费用、设备费用、人工费用等成本，可以获得纯利润800元到1000元之间。
再生胶起泡的原因是什么?
1、三三元乙丙再生胶产生气泡的原因：再生胶胶料是否混炼均匀；机台的排气参数是否合理；内胎三元乙丙再生胶产品是否容易排气；模具设计是否合理；再生胶胶料中是否有杂质。
2、胶料受潮水分大起泡。橡胶辅料受潮起泡。配方有问题，需要调整。
3、胶层起泡或出现海绵现象胶料中水分含量或挥发物含量过多，胶料在热炼或喂料时夹入空气，挤出机温度太高，挤出机螺杆磨损严重造成推力不足等因素都容易导致挤出管坯胶层出现气泡或海绵现象。
4、胶水在运输过程中受到颠簸晃动，会卷入空气，导致胶水起泡。解决方法是放置在阴凉的角落24小时，待气泡消除后再使用。 搅拌胶水的方法不正确，如果一会儿顺时针搅拌，一会儿逆时针搅拌，就会产生气泡。
5、胶水起泡就属调胶不均匀，一旦胶水没有调配均匀，胶水就会产生少量泡沫，影响胶水的粘性，导致胶水没有什么效果，也有可能胶水过了保质期，变的浓稠，原本的消泡性已经没了，直接导致胶水起泡，建议不要使用过了保质期的胶水。
再生胶的概述
再生胶是指以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，一吨售价为6000元到7000元之间，除去废旧轮胎粉碎厂的场地费用、设备费用、人工费用等成本，可以获得纯利润800元到1000元之间。
三元乙丙再生胶（R-EPDM）黑色或彩色块状、粉状固体。主要用于乙丙橡胶制品，代替部分乙丙生胶，起到降低生产成本的作用。
以废轮胎为原料生产的再生胶是很好的再生胶，但需要好的工艺配方才能生产出来，同样的原材料采用不同的工艺配方，再生胶的质量（级别）也会不同。
废旧轮胎破碎成胶粉 ，胶粉脱硫后，就可以变成再生胶了！概述 随着我国工农业生产和交通运输的发展，废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多，据不完全统计，我国每年仅废旧轮胎退役量约140万吨以上。
乳胶再生胶相比于其他的再生胶最大的特点就是扯断伸长率高，手感弹性好。
因此，目前国内外一般采用按废橡胶的种类分类的方法。但也有按照生产方法和用途分类的。
说说再生胶有什么优点及缺点?
1、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；硫化速度快，耐焦烧性好。
2、再生橡胶的含胶量约为50%，还含有大量有价值的软化剂、氧化锌及炭黑等，其扯断强度可达9MPa以上，而且价格便宜。再生橡胶具有良好的塑性，易于和生橡胶及配合剂混合，混炼时省工省时省能耗。
3、天然橡胶性能稳定，具有高弹性、绝缘性、防水性和耐摩擦等特点，适用于各种橡胶制品。
4、以下是各种材质的特点和优缺点。三元乙丙胶(EPDM)耐高温、使用寿命长、环保，目前过江龙水暖产品使用的是EPDM。
5、具有强力高、弹性好、比重小、不迁移、门尼粘度低、易于操作等特点。再生胶只是生产胶管的一种添加型原料，不建议全部采用再生胶生产；根据胶管种类及性能要求不同掺用再生胶可以降低生产成本，一般掺用量在30%-80%之间。
